Якщо різниця в товщині з'єднувальних елементів становить не більше 30% товщини тонкостінного елемента і не перевищує 5 мм, то допускається застосування зварних швів без попереднього утонения товстого елемента. Форма швів повинна забезпечувати плавний перехід від товстого елемента до тонкого.
При стикуванні литої деталі з деталями з труб, прокату або поковок необхідно враховувати, що номінальна проектна товщина литої деталі на 25 - 40% більше аналогічної проектної товщини стінки елемента з труб, прокату або поковок, тому перехід від товстого елемента до тонкого повинен бути виконаний таким чином, щоб товщина кінця литої деталі була не менше номінальної проектної величини.

2.5 Розташування отворів у стінках судин

2.5. 1 Отвори для люків, дверцята і штуцерів повинні розташовуватися, як правило, поза зварних швів.
Допускається розташування отворів:
на поздовжніх швах циліндричних і конічних обичайок судин, якщо номінальний діаметр отворів не більше 150 мм;
на кільцевих швах циліндричних і конічних обичайок судин без обмеження діаметра отворів;
на швах опуклих днищ без обмеження діаметра отворів за умови 100% перевірки зварних швів днищ методом радіографії або ультразвукової дефектоскопії.
2.5.2 На торосферичних (коробових) днищах допускається розташування отворів тільки в межах центрального сферичного сегмента. При цьому відстань від центру днища до зовнішньої крайки отвору, що вимірюється по хорді, повинно бути не більше 0,4 D (D - зовнішній діаметр днища).

3. Матеріали

3.1 Матеріали та напівфабрикати, які застосовуються для виготовлення посудин, при ремонті і реконструкції повинні забезпечувати їх надійну роботу протягом проектного терміну служби з урахуванням заданих умов експлуатації (проектне тиск, мінімальна негативна і максимальна проектні температури), складу і характеру середовища (корозійна активність, вибухонебезпека , токсичність тощо) і впливу температури навколишнього повітря.
3.2 Для виготовлення і монтажу при ремонті і реконструкції судин і їх елементів повинні застосовуватися основні матеріали, наведені в Правилах по судинах.
Допускаються також постачання і застосування інших матеріалів і напівфабрикатів, дозволених Держатомнаглядом Росії на підставі позитивного висновку відповідної спеціалізованої організації.
Копії дозволів повинні бути включені до паспорта на посудину.
3.3 Застосування плакованих і наплавлених матеріалів допускається для виготовлення посудин, якщо матеріали основного і плакірующего верств вказані в Правилах по судинах, а наплавочні матеріали - в технічних умовах, погоджених із спеціалізованою організацією.
3.4 При виборі матеріалів для посудин, призначених для установки на відкритому майданчику або в не опалювальних приміщеннях, повинна враховуватися абсолютна мінімальна температура зовнішнього повітря для даного району у відповідності з будівельними нормами і правилами у випадку, якщо температура стінки знаходиться під тиском судини може стати негативною від впливу навколишнього повітря.
3.5 Якість і властивості матеріалів і напівфабрикатів повинні задовольняти вимогам відповідних стандартів та технічних умов, затверджених в установленому порядку. У супровідні документи слід вносити результати хімічного аналізу, одержані безпосередньо для напівфабрикату, або аналогічні дані на заготовку (крім виливок), використану для його виготовлення.
3.6 Методи та обсяги контролю основних матеріалів для ремонту та реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, можуть визначатися на підставі НД, схваленої Держатомнаглядом Росії.
3.7 Присадні матеріали, що застосовуються при виготовленні елементів судин при їх ремонті, повинні задовольняти вимогам НД, затвердженої в установленому порядку, або бути дозволені Держатомнаглядом Росії.
Присадні матеріали конкретних марок, а також флюси і захисні гази повинні використовуватися у відповідності з технічними умовами на виготовлення даної судини і інструкцією по зварюванню.
3.8 Застосування нових присадних матеріалів, флюсів і захисних газів дозволяється керівництвом підприємства після підтвердження їх технологічності при зварюванні судини, перевірці всього комплексу властивостей зварених з'єднань (включаючи властивості металу шва) та позитивного висновку спеціалізованої організації із зварювання.
3.9 Застосування електрозварних труб з поздовжнім або спіральним швом допускається за стандартами або технічними умовами, погодженими зі спеціалізованою організацією, за умови контролю шва по всій довжині радіографією, ультразвукової або іншої рівноцінної їм дефектоскопією.
Кожна безшовна або зварна труба повинна проходити гідравлічне випробування. Величина пробного тиску при гідровипробувань повинна відповідати НД на труби, затвердженої в установленому порядку. Допускається не проводити гідравлічне випробування безшовних труб, якщо вони піддаються по всій поверхні контролю фізичними методами (радіографією, ультразвуковим або їм рівноцінним).
3.10 плаковані і наплавлені листи, а також поковки повинні підлягати ультразвуковому контролю або контролю іншими методами, що забезпечують виявлення відшарувань плакірующего (наплавленого) шару від основного шару металу, а також несплошностей і розшарувань металу поковок. При цьому методика оцінки якості повинна відповідати НД на плаковані або наплавлені листи і поковки, затвердженої в установленому порядку.
3. 11. Вуглецева та низьколегована листова сталь товщиною понад 60 мм, призначена для виготовлення посудин, що працюють під тиском понад 10 МПа (100 кгс / см ^2), повинна піддаватися поаркушно контролю ультразвуковим або іншим рівноцінним методом дефектоскопії. Методи та норми контролю повинні відповідати класу 1 у відповідності з державними стандартами.
Розподіл сталей на типи і класи наведено в додатку 3.
3.12 Кування з вуглецевих, низьколегованих і середньолегованих сталей, призначені для роботи під тиском понад 6,3 МПа (63 кгс / см ²⁾ і мають один з габаритних розмірів більше 200 мм і товщину більше 50 мм, повинні піддаватися поштучному контролю ультразвуковим або іншим рівноцінним методом.
Дефектоскопії повинні підлягати не менше 50% обсягу контрольованої поковки. Методика і норми контролю повинні відповідати НД, затвердженої в установленому порядку, а при ремонті і реконструкції судин на ОІАЕ методика і норми дефектоскопічну контролю повинні відповідати НД, схваленої Держатомнаглядом Росії.
3 .13 Гайки і шпильки (болти) повинні виготовлятися із сталей різних марок, а при виготовленні зі сталей однієї марки - з різною твердістю. При цьому твердість гайки повинна бути нижче твердості шпильки (болта). Довжина шпильок (болтів) повинна забезпечувати перевищення різьбової частини над гайкою на величину, зазначену у НД, затвердженої в установленому порядку.
При ремонті і реконструкції судин на ОІАЕ величина зазначеного перевищення, може обиратися за НД, схваленої Держатомнаглядом Росії.
3.14 Матеріал шпильок (болтів) повинен вибиратися з коефіцієнтом лінійного розширення, близьким за значенням коефіцієнту лінійного розширення матеріалу фланця. Різниця у значеннях коефіцієнта лінійного розширення не повинна перевищувати 10%, Застосування сталей з різними коефіцієнтами лінійного розширення (більше 10%) допускається у випадках, обгрунтованих розрахунком на міцність.
3.15 Допускається застосовувати гайки із сталей перлітного класу на шпильках (болтах), виготовлених з аустенітної сталі, якщо це передбачено НД, затвердженої в установленому порядку.
При ремонті і реконструкції судин на ОІАЕ, допускається застосовувати гайки із сталей перлітного класу на шпильках (болтах), виготовлених з аустенітної сталі, якщо це передбачено НД, схваленої Держатомнаглядом Росії.
3.16 У разі виготовлення кріпильних деталей холодним деформуванням вони повинні піддаватися термічній обробці - відпустці.
3.17 Відлиття сталеві повинні застосовуватися в термообробленому стані. Перевірка механічних властивостей виливків проводиться після термообробки.
3.18 Неметалічні матеріали, застосовувані для ремонту та реконструкції судин для ОІАЕ, повинні бути сумісні з робочим середовищем у частині корозійної стійкості та нерастворимости (зміну властивостей) в робочому діапазоні температур. Середа, для якої призначено посудину, повинна бути вказана в паспорті на посудину. Застосування неметалічних матеріалів для ремонту та реконструкції судин допускається з дозволу Держатомнагляду Росії при наявності позитивного висновку спеціалізованої організації.
3.19 Для металопластикових судин матеріал герметизуючого шару (Лейнер) вибирається таким чином, щоб при випробуванні судини пробним тиском в матеріалі були відсутні пластичні деформації. Методики розрахунку напружено-деформованого стану посудини та експериментального визначення залишкових деформацій узгоджуються зі спеціалізованою організацією.
3.20 Матеріали наповнювача й сполучного, застосовувані для виготовлення посудини, вказуються в супровідних документах, в які постачальник зобов'язаний вносити результати хімічного аналізу, одержані безпосередньо для даного напівфабрикату, або аналогічні дані на ці матеріали.
Зазначені матеріали повинні мати гарантовані строки використання.
3.21 Чавунні виливки з високоміцного чавуну слід застосовувати термооброблені.
3.22 При ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, необхідність термічної обробки різьби, виготовленої методом накатки, регламентується Правилами по судинах або НД, схваленої Держатомнаглядом Росії.

4. Виготовлення, монтаж і налагодження при реконструкції та ремонті

4.1 Загальні вимоги

4.1. 1 Виготовлення (довиготовленні), монтаж, діагностика, налагодження посудин та їх елементів для ОІАЕ повинні виконуватися спеціалізованими організаціями, які мали умовами, необхідними для якісного виконання робіт.
Монтаж, налагодження та діагностування при налагодженні та реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, може виконувати організація-власник або за її рішенням - відповідні спеціалізовані організації.
4 .1.2 Виготовлення (довиготовленні), монтаж і налагодження посудин для ОІАЕ повинні виконуватися відповідно до вимог Правил по судинах і технічних умов, затверджених в установленому порядку.
4 .1.3 Виготовлення (довиготовленні), монтаж і налагодження судин або їх окремих елементів повинні проводитися за технологією, розробленою до початку робіт організацією, яка їх виконує (організація-власник судин або залучені спеціалізовані організації).
4.1.4 При виготовленні (довиготовленні), монтажі і налагодженні судин для ОІАЕ може застосовуватися система контролю якості (вхідний, операційний і приймальний), що забезпечує виконання робіт відповідно до вимог Правил по судинах і НД, затвердженої в установленому порядку.
При ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, може застосовуватися система контролю якості відповідно до вимог цих Правил і НД, схваленої Держатомнаглядом Росії.
Порядок проведення вхідного контролю неметалічних матеріалів, з яких виготовляються силові елементи конструкції посудини, узгоджується зі спеціалізованою організацією.

4.2 Допуски

4.2.1 Відхилення зовнішнього (внутрішнього) діаметра обичайок, циліндричних відбортованого елементів днищ, сферичних днищ, виготовлених з листів і поковок, не повинно перевищувати ± 1% номінального діаметра.
Величину відносної овальності для судин з відношенням товщини стінки обичайки до внутрішнього діаметру 0,01 і менше допускається збільшити до 1,5%.
Відносна овальність для елементів посудин, що працюють під зовнішнім тиском, не повинна перевищувати 0,5%.
4.2.2 Відведення (незграбність) f крайок у зварних швах не повинен перевищувати f = 0,1 s + 3 мм, але не більше відповідних величин, зазначених у табл. 2 для елементів судин.
4.2.3. Зсув крайок b аркушів, вимірюване по серединній поверхні, в стикових з'єднаннях, що визначають міцність посудини, не повинно перевищувати b = 0,1 s, але не більше 3 мм. Зміщення кромок у кільцевих швах, за винятком швів, виконуваних електрошлакової зварюванням, не повинно перевищувати величин. Зміщення кромок у кільцевих швах, виконуваних електрошлакової зварюванням, не повинно перевищувати 5 мм.
4.2.5 Допуски, не зазначені в цьому розділі, повинні відповідати вимогам НД, затвердженої в установленому порядку.
При ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, допуски, не зазначені в цьому розділі, повинні відповідати вимогам НД, схваленої Держатомнаглядом Росії.

4.3 Зварювання

Загальні вимоги
4.3.1 При виготовленні (довиготовленні) і монтажі судин для ОІАЕ повинна застосовуватися технологія зварювання згідно з НД, затвердженої в установленому порядку.
При ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, може застосовуватися технологія зварювання, атестована відповідно до вимог цих Правил.
Технологічна документація повинна містити вказівки за технологією зварювання металів, прийнятих для виготовлення посудин та їх елементів, застосування присадних матеріалів, видів і обсягу контролю, а також попереднього і супутнього підігріву і термічної обробки.
4.3.2 При виготовленні та монтажі судин для ОІАЕ для виконання зварювання повинні застосовуватися справні установки, апаратура і пристрої, що забезпечують дотримання вимог НД, затвердженої в установленому порядку.
При ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, може застосовуватися справний зварювальне обладнання, що забезпечують дотримання вимог НД, схваленої Держатомнаглядом Росії.
4.3.3 Використання нових для даного виду виробу методів зварювання дозволяється керівництвом заводу-виготовлювача судин, монтажної та експлуатуючої організацій за погодженням зі спеціалізованою організацією зі зварювання після підтвердження їх технологічності і перевірки всього комплексу властивостей зварних з'єднань.
4.3.4 До виробництва зварювальних робіт при виготовленні і монтажі судин для ОІАЕ допускаються зварники, атестовані відповідно до Правил атестації зварників і фахівців зварювального виробництва (ПБ 03-273-99), затверджених постановою Держгіртехнагляду Росії від 30.10.1998 № 63 та зареєстрованих Мін'юстом Росії 04.03.1999, реєстраційний № 1721 і мають посвідчення встановленої форми.
При ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, до виробництва зварювальних робіт можуть допускатися зварники, які пройшли перевірку знань у відповідності з НД, схваленої Держатомнаглядом Росії.
Зварювальники можуть виробляти зварювальні роботи тих видів, які вказані в їх посвідченні.
4.3.5 Зварювальник, вперше приступили в даній організації (монтажному або ремонтній ділянці) до зварювання судин, незалежно від наявності посвідчення, повинні перед допуском до роботи пройти перевірку шляхом зварювання та контролю пробного зварного з'єднання. Конструкцію пробних зварних з'єднань, а також методи і обсяг контролю якості зварювання цих сполук встановлює керівник зварювальних робіт.
4.3.6 Перед початком зварювання повинно бути перевірено якість збірки з'єднувальних елементів, а також стан з'єднуваних крайок і прилеглих до них поверхонь. При складанні не допускається підгонка крайок ударним способом або місцевим нагріванням.
4.3.7 Керівництво роботами зі складання та варіння судин і їх елементів при ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, та контролю якості зварних з'єднань має бути покладено на фахівця, який пройшов перевірку знань цих Правил.
Зварювальні матеріали
4.3.8 Зварювальні матеріали, застосовувані для зварювання судин, повинні відповідати вимогам стандартів і технічних умов, що має підтверджуватися супровідними документами організації-виробника на ці матеріали.
4.3.9 Марки, сортамент, умови зберігання і підготовка до використання зварювальних матеріалів при виготовленні і монтажі судин для ОІАЕ повинні відповідати вимогам НД на зварювання, затвердженої в установленому порядку.
При ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, можуть застосовуватися зварювальні матеріали, що задовольняють вимогам НД на зварювання, схваленої Держатомнаглядом Росії.
4.3.10 Зварювальні матеріали повинні бути проконтрольовані:
а) кожна партія електродів:
на зварювально-технологічні властивості згідно з державними стандартами;
на відповідність змісту легуючих елементів нормованому складу шляхом стилоскопіювання наплавленого металу, виконаного легованими електродами (типів Е-09X1М, Е-09Х1МФ, аустенітних та інших);
б) кожна партія порошкового дроту - на зварювально-технологічні властивості згідно з державними стандартами;
в) кожна бухта (моток, катушка) легованого зварювального дроту - на наявність основних легуючих елементів, регламентованих державними стандартами, шляхом стилоскопіювання.
Підготовка і складання деталей під зварювання
4.3.11 При виготовленні і монтажі судин для ОІАЕ підготовка кромок і поверхонь під зварювання повинна виконуватись механічною обробкою або шляхом термічного різання чи стругання (кисневого, повітряно-дугового, плазмово-дугового) з наступною механічною обробкою (різцем, фрезою, абразивним інструментом). Глибина механічної обробки після термічного різання (стругання) повинна відповідати НД, затвердженої в установленому порядку, залежно від сприйнятливості конкретної марки сталі до термічного циклу різання (стругання).
При ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, глибина механічної обробки після термічного різання (стругання) може обиратися за НД, схваленої Держатомнаглядом Росії.
4.3.12 При виготовленні і монтажі судин для ОІАЕ кромки деталей, які підлягають зварюванню, і прилеглі до них ділянки повинні бути очищені від окалини, фарби, масла та інших забруднень відповідно до вимог НД на зварювання, затвердженої в установленому порядку.
При ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, вимоги до очищення кромок деталей, які підлягають зварюванню, і прилеглих до них ділянок деталі можуть прийматися за НД, схваленої Держатомнаглядом Росії.
4.3.13 При виготовленні і монтажі судин для ОІАЕ приварювання і видалення допоміжних елементів (складальних пристроїв, тимчасових кріплень тощо), повинні проводитися за кресленнями і відповідно до НД на зварювання, затвердженої в установленому порядку.
При ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, приварювання і видалення згаданих допоміжних елементів повинні проводитися за кресленнями та з урахуванням НД на зварювання, схваленої Держатомнаглядом Росії.
Приварка цих елементів повинна виконуватися зварником, допущеним до зварювання цього виробу.
4.3.14 Прихватки повинні виконуватися зварником, допущеним до зварювання цього виробу із застосуванням присаджувальних матеріалів, передбачених технічною документацією на зварювання даної судини. Прихватки при подальшому проведенні зварювальних робіт видаляються або переплавляються основним швом.
Приварка тимчасових кріплень і видалення їх після зварювання основного вироби повинні проводитися за технологією, що виключає утворення тріщин і гартівних зон в металі вироби.
4.3.15 Усі зварювальні роботи при виготовленні судин і їх елементів для ОІАЕ повинні проводитися при позитивних температурах і в закритих приміщеннях.
При монтажі судин і їх довиготовленні на монтажних майданчиках поза приміщеннями допускається зварювання при негативних температурах навколишнього повітря. При цьому зварник, а також місце зварювання повинні бути захищені від безпосереднього впливу вітру і атмосферних опадів. Зварювання при температурі навколишнього середовища нижче 0 ° C повинна здійснюватися відповідно до НД, затвердженої в установленому порядку.
При ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, зварювання при температурі навколишнього середовища нижче 0 ° C може проводитись відповідно до НД, схваленої Держатомнаглядом Росії.
4.3.16 Усі зварні шви підлягають клеймуванню, що дозволяє встановити зварника, який виконує ці шви.
Клеймо наноситься на відстані 20 - 50 мм від кромки звареного шва з зовнішнього боку. Якщо шов із зовнішньої й внутрішньої сторін заварюється різними зварниками, клейма ставляться тільки із зовнішнього боку через дріб: у чисельнику тавро зварника з зовнішньої сторони шва, в знаменнику - з внутрішньої сторони. Якщо зварні з'єднання судини виконуються одним зварником, то допускається тавро зварника ставити біля таблички чи на іншій відкритій ділянці. Якщо зварні з'єднання виконувалися декількома зварниками, то на ньому повинні бути поставлені тавра всіх зварників, які брали участь у його виконанні.
У поздовжніх швів клеймо має знаходитися на початку і в кінці шва на відстані 100 мм від кільцевого шва. На обичайці з поздовжнім швом довжиною менше 400 мм допускається ставити одне клеймо. Для кільцевого шва клеймо має вибиватися в місці перетину кільцевого шва з подовжнім і далі через кожні 2 м, але при цьому має бути не менше двох клейм на кожному шві. Клейма ставляться з зовнішнього боку. Таврування поздовжніх і кільцевих швів судин з товщиною стінки менше 4 мм допускається проводити електрографія або незмивними фарбами.
Місце таврування полягає в добре видиму рамку, виконувану незмивною фарбою або електрографія, і зазначено в паспорті посудини.
Атестація технології зварювання
4.3.17 Технологія зварювання при виготовленні (довиготовленні) і монтажі, судин для ОІАЕ допускається до застосування після підтвердження її технологічності на реальних виробах, перевірки всього комплексу властивостей зварних з'єднань і освоєння ефективних методів контролю їх якості. Застосовувана технологія зварювання повинна відповідати Правилами по судинах.
При ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, застосовувана технологія зварювання може відповідати цим Правилам.
4.3.18 Атестація технології зварювання поділяється на дослідну та виробничу.
Дослідна атестація проводиться спеціалізованою організацією зі зварювання або організацією (спільно або самостійно), що здійснює підготовку до впровадження нової, раніше не атестованої технології зварювання.
Виробнича атестація проводиться кожним підприємством на підставі рекомендацій, виданих за результатами дослідної атестації.
4.3.19 Дослідна атестація технології зварювання проводиться з метою визначення характеристик зварних з'єднань, необхідних для розрахунків при проектуванні та видачу технологічних рекомендацій (галузь використання технології, зварювальні матеріали, режими підігрівання, зварювання і термічної обробки, гарантовані показники приймально-здавальної характеристики зварного з'єднання, методи контролю та ін.)
Характеристики зварних з'єднань, що визначаються при дослідній атестації, вибирають в залежності від виду і призначення основного металу і умов експлуатації зварних з'єднань з перерахованих нижче:
механічні властивості при нормальній і робочій температурі, у тому числі тимчасовий опір розриву, межа плинності, відносне подовження і відносне звуження металу шва, ударна в'язкість металу шва і зони термічного впливу зварювання, тимчасовий опір розриву й кут загину зварного з'єднання;
тривала міцність, пластичність і повзучість;
циклічна міцність;
критична температура крихкості металу шва і зони термічного впливу зварювання;
стабільність властивостей зварних з'єднань після термічного старіння при робочій температурі;
інтенсивність окислення в робочому середовищі;
відсутність недопустимих дефектів;
стійкість проти міжкристалітної корозії (для зварних з'єднань елементів зі сталей аустенітного класу);
інші характеристики, специфічні для зварних з'єднань.
За результатами дослідної атестації технології зварювання організацією, що проводила її, повинні бути видані рекомендації, необхідні для практичного застосування. При ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, дозвіл на застосування пропонованої технології у виробництві видається Держатомнаглядом Росії на підставі висновку спеціалізованої організації із зварювання.
4.3.20 При виготовленні і монтажі судин для ОІАЕ виробнича атестація технології зварювання проводиться кожним підприємством до початку її застосування з метою перевірки відповідності зварних з'єднань, виконаних за нею в конкретних умовах виробництва, вимогам цих Правил і НД, затвердженої в установленому порядку.
При ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, виробнича атестація технології зварювання може проводитися у відповідності до вимог цих Правил і НД, схваленої Держатомнаглядом Росії.
Виробнича атестація проводиться для кожної групи однотипних зварних з'єднань, виконуваних даною організацією.
Визначення однотипності зварних з'єднань наведено у пункті 4.5.28 цих Правил.
4.3.21 Виробнича атестація проводиться атестаційною комісією, створеною відповідно до програми, розробленої цією організацією і затвердженої головою комісії.
Програма повинна передбачати проведення руйнівного і неруйнівного контролю контрольних зварних з'єднань та оцінку якості зварювання за результатами контролю.
Якщо при виробничій атестації технології зварювання одержані незадовільні результати з будь-якого виду випробувань, атестаційна комісія повинна вжити заходів для виявлення причин невідповідності отриманих результатів установленим вимогам і вирішити, чи слід провести повторні випробування чи дана технологія не може бути застосована для зварювання виробничих з'єднань і потребує доопрацювання.
При ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, дозвіл на застосування технології зварювання, що пройшла виробничу атестацію, видається Держатомнаглядом Росії на підставі висновку спеціалізованої організації із зварювання.
4.3.22 У разі погіршення властивостей або якості зварних з'єднань по відношенню до рівня, встановленого дослідною атестацією, підприємство-виготовлювач (монтажна або ремонтна організація) повинна призупинити застосування технології зварювання, виявити й усунути причини, що викликали зазначені погіршення, і провести повторну виробничу атестацію, а при необхідності і дослідну атестацію.

4.4 Термічна обробка

4.4. 1 Термічна обробка елементів судин для ОІАЕ здійснюється для забезпечення відповідності властивостей металу і зварних з'єднань показникам, прийнятим у НД на метал і зварювання, затвердженої в установленому порядку, а також для зниження залишкових напружень, що виникають при виконанні технологічних операцій (зварювання, гнуття, штампування та ін.)
4.4.2 До проведення робіт по термічній обробці допускаються термісти-оператори, які пройшли спеціальну підготовку, відповідні випробування і мають посвідчення на право виконання робіт.
4.4.3 Термічній обробці підлягають судини, в стінках яких після виготовлення (при вальцюванні, штампування, зварювання і т. д.) можлива поява недопустимих залишкових напружень, а також посудини, міцність яких досягається термообробкою.
4.4.4 Посудини та їх елементи з вуглецевих, а також низьколегованих марганцевистих і марганцевої-кременистих сталей, виготовлені із застосуванням зварювання, штампування або вальцювання, підлягають обов'язковій термообробці, якщо:
товщина стінки циліндричного або конічного елемента днища, фланця або патрубка судини в місці їх зварного з'єднання більше 36 мм для вуглецевих сталей і більше 30 мм для сталей низьколегованих марганцевистих, марганцевої-кременистих;
номінальна товщина стінки циліндричних або конічних елементів посудини (патрубка), виготовлених з листової сталі гнуття (штампуванням), перевищує величину, обчислену за формулою:
s = 0,009 (D + 1200),
де D - мінімальний внутрішній діаметр, мм.
Дані вимоги не поширюються на відбортованого сорочки;
вони призначені для експлуатації в середовищах, викликають корозійне розтріскування;
днища і інші елементи штампуються (вальці) при температурі закінчення штампування (вальцювання) нижче 700 ° C;
днища судин і їх елементи незалежно від товщини виготовлені холодним штампуванням або холодним фланжірованіем.
4.4.5 Гнуті ділянки труб з вуглецевих і низьколегованих сталей підлягають термообробці, якщо відношення середнього радіуса вигину до номінальним зовнішнім діаметром труб складає менше 3,5, а відношення номінальної товщини стінки труби до її номінальному діаметру перевищує 0,05.
4.4.6 Посудини та їх елементи зі сталей низьколегованих хромомолібденових і хромомолібденованадієвих типу, мартенситного класу і двошарових з основним шаром зі сталей цього типу і класу, виготовлені із застосуванням зварювання, повинні піддаватися термообробці незалежно від діаметра і товщини стінки.
4.4.7 Необхідність термообробки судин і їх елементів зі сталей аустенітного класу і двошарових сталей з основним шаром зі сталей вуглецевого і низьколегованих марганцевистих і марганцевої-кременистого типу з корозійностійким шаром зі сталей аустенітного класу встановлюється у НД, затвердженої в установленому порядку.
При ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, необхідність термообробки судин у зазначеному поєднанні сталей може встановлюватися в НД, схваленої Держатомнаглядом Росії.
4.4.8 Днища судин, виготовлені з аустенітних сталей холодним штампуванням або фланжірованіем, повинні піддаватися термообробці.
4.4.9 Для днищ і деталей з аустенітних хромонікелевих сталей, штампованих (вальцуемих) при температурі не нижче 850 ° C, термічна обробка не потрібна.
Примітка. Допускається не піддавати термічній обробці гарячедеформовані днища з аустенітних сталей з відношенням внутрішнього діаметра до товщини стінки більше 28, якщо вони не призначені для роботи в середовищах, викликають корозійне розтріскування.
4.4.10 Вид термічної обробки (відпустку, нормалізація або гартування з наступним відпусткою, аустенізацію тощо) і її швидкість нагріву, температура і час витримки, умови охолодження та ін приймаються за НД, затвердженою в установленому порядку.
При ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, вид і режими термічної обробки можуть прийматися за НД, схваленої Держатомнаглядом Росії.
4.4. 11 Допускається місцева термічна обробка судин з наступною місцевої термообробкою замикаючого шва. При місцевій термообробці повинні бути забезпечені рівномірне нагрівання й охолодження згідно з технологією, узгодженою зі спеціалізованою організацією.
За наявності вимоги по стійкості до корозійного розтріскування можливість застосування місцевої термообробки судини повинна бути узгоджена зі спеціалізованою організацією.
4.4.12 У процесі термообробки в печі температура нагрівання в будь-якій точці судини (елемента) не повинна виходити за межі максимальної та мінімальної температури, передбаченої режимом термообробки.
Середа в печі не повинна надавати шкідливий вплив на термообрабативаемий посудину (елемент).
4.4.13 Властивості металу судин і їх елементів після всіх циклів термічної обробки повинні відповідати вимогам Правил по судинах.
При ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, властивості металу судин і їх елементів після всіх циклів термічної обробки можуть відповідати вимогам цих Правил і технічних умов, схвалених Держатомнаглядом Росії.
4.4.14 Термічна обробка повинна проводитись таким чином, щоб були забезпечені рівномірне нагрівання металу виробів, їх вільне теплове розширення і відсутність пластичних деформацій. Режими нагріву, витримки та охолодження при термообробці виробів з товщиною стінки більше 20 мм при температурі вище 300 ° C повинні реєструватися самописними приладами.
4.4.15 Для зняття залишкових напруг при виготовленні і монтажі нововведених судин у відповідності до вимог пункту 4.4.4 цих Правил допускається замість термічної обробки застосовувати інші методи, передбачені в НД, затвердженої в установленому порядку.
При ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, для зняття залишкових напруг допускається застосовувати інші методи, передбачені НД, схваленої Держатомнаглядом Росії.

4.5 Контроль зварних з'єднань

Загальні вимоги
4.5.1 Організація-виготовлювач (доізготовітель), монтажна або ремонтна організація зобов'язані застосовувати такі види і обсяги контролю своєї продукції, які б гарантували виявлення недопустимих дефектів, її високу якість і надійність в експлуатації.
Контроль якості зварювання і зварних з'єднань включає:
перевірку атестації працівників (персоналу);
перевірку складально-зварювального, термічного і контрольного устаткування, апаратури, приладів та інструментів;
контроль якості основних матеріалів;
контроль якості зварювальних матеріалів і матеріалів для дефектоскопії;
операційний контроль технології зварювання;
неруйнівний контроль якості зварних з'єднань;
руйнівний контроль якості зварних з'єднань;
контроль виправлення дефектів.
Види контролю визначаються конструкторською організацією відповідно до вимог Правил по судинах і НД на вироби і зварювання, затвердженої в установленому порядку, і вказуються в конструкторській документації на судини.
При ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, види контролю можуть визначатися конструкторською організацією відповідно до вимог цих Правил і НД на вироби і зварювання, схваленої Держатомнаглядом Росії.
4.5.2 Для встановлення методів і обсягів контролю зварних з'єднань необхідно визначити групу судини в залежності від проектного тиску, температури стінки і характеру середовища за табл. 5.
У тих випадках, коли в табл. 5 відсутні зазначені поєднання параметрів по тиску і температурі, для визначення групи слід керуватися максимальним параметром.
Температура стінки визначається на підставі теплотехнічного розрахунку або результатів вимірювань, а за відсутності цих даних приймається рівною температурі середовища, дотичної зі стінкою судини.
4.5.3 Обсяг контролю повинен бути не менше передбаченого цими Правилами.
4.5.4 В процесі виготовлення посудин повинні перевірятися:
відповідність якості підготовки крайок і складання під зварювання вимогам діючих стандартів і креслень;
відповідність металу деталей, що зварюються і зварювальних матеріалів вимогам НД, затвердженої в установленому порядку;
дотримання технологічного процесу зварювання і термічної обробки, розроблених відповідно до вимог НД, затвердженої в установленому порядку.
При ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, відповідність металу деталей, що зварюються і дотримання згаданих технологічних процесів можуть визначатися вимогами НД, схваленої Держатомнаглядом Росії.
4.5.5 Основними видами неруйнівного контролю металу і зварних з'єднань є:
візуальний та вимірювальний;
радіографічний;
ультразвуковий;
радіоскопічний;
стилоскопіювання;
вимірювання твердості;
гідравлічні випробування;
пневматичні випробування.
Крім цього, можуть застосовуватися інші методи (акустична емісія, магнітографія, кольорова дефектоскопія, визначення вмісту в металі шва феритної фази і ін) відповідно до технічних умов організації-виробника в обсязі, передбаченому НД за методами діагностики.
Контроль матеріалів і зварних з'єднань неруйнівними методами при виготовленні і монтажі судин для ОІАЕ проводиться спеціалізованими організаціями.
При експлуатації, ремонті та реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, контроль матеріалів і зварних з'єднань неруйнівними методами допускається здійснювати експлуатуючою організацією судин або за її рішенням - відповідними спеціалізованими організаціями в обсязі, передбаченому НД, схваленої Держатомнаглядом Росії.
4.5.6 При руйнівному контролі повинні проводитися випробування механічних властивостей, металографічні дослідження та випробування на стійкість проти міжкристалітної корозії.
4.5.7 Приймальний контроль виробу, складальних одиниць і зварних з'єднань повинен виконуватися після закінчення всіх технологічних операцій, пов'язаних з термічною обробкою, деформуванням і наклепом металу.
Послідовність контролю окремими методами повинна відповідати вимогам НД на контроль зварних з'єднань. Візуальний і вимірювальний контроль, а також стилоскопіювання повинні передувати контролю іншими методами.
4.5.8 Контроль якості зварних з'єднань при виготовленні і монтажі судин для ОІАЕ повинен здійснюватися за НД затвердженої в установленому порядку.
При ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, допускається проводити контроль якості зварних з'єднань за НД, схваленої Держатомнаглядом Росії.
4.5.9 У процесі виконання робіт персоналом організації-виконавця робіт повинен здійснюватись операційний контроль технологічних процесів підготовки та складання деталей під зварювання, зварювання і термічної обробки зварних з'єднань, виправлення дефектів зварних з'єднань.
При операційному контролі перевіряється дотримання виконавцями вимог Правил по судинах, НД, затвердженої в установленому порядку, і креслень. Обсяги операційного контролю при підготовці, складанні, зварюванні та термічній обробці та виправленні дефектів повинні вказуватися в НД, затвердженої в установленому порядку.
При ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, зазначені вище етапи та обсяги операційного контролю можуть відповідати вимогам цих Правил, НД, схваленої Держатомнаглядом Росії, і кресленням судин.
4.5.10 Результати кожного виду контролю (у тому числі і операційного) повинні фіксуватись у звітній документації (журналах, формулярах, протоколах, маршрутних паспортах і т. д.).
4.5.11 Засоби контролю повинні проходити метрологічну перевірку відповідно до вимог НД, затвердженої в установленому порядку Держстандартом Росії.
4.5.12 Кожна партія матеріалів для дефектоскопії (пенетранти, порошок, суспензії, радіографічна плівка, хімічні реактиви і т. д.) до початку їх використання повинна бути піддана вхідному контролю.
4.5.13 Обсяг руйнівного і неруйнівного контролю при виготовленні і монтажі нововведених судин для ОІАЕ, передбачений Правилами по судинах, може бути зменшений за погодженням з Держнаглядохоронпраці України в разі масового виготовлення, в тому числі при незмінному технологічному процесі, спеціалізації зварників на окремих видах робіт і високому їхній якості, підтверджена результатами контролю за період не менше 6 міс.
При ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, обсяг руйнівного і неруйнівного контролю, передбачений цими Правилами, у випадках, перерахованих вище в цьому пункті, може бути зменшений за рішенням, схваленим Держатомнаглядом Росії.
Копія дозволу вкладається в паспорт посудини.
4.5.14 Методи та обсяги контролю зварних з'єднань приварних деталей, які не працюють під внутрішнім тиском, повинні встановлюватися НД на виріб і зварювання.
4.5.15 Після виготовлення посудина визнається придатним, якщо при контролі в ньому не будуть виявлені внутрішні та зовнішні дефекти, що виходять за межі допустимих норм, встановлених Правилами по судинах і НД на виріб і зварювання, затвердженої в установленому порядку.
При ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, можуть застосовуватися норми допустимості дефектів і придатності судини відповідно до цих Правил і НД на виріб і зварювання, схваленої Держатомнаглядом Росії.
4.5.16 Відомості про контроль зварних з'єднань основних елементів посудини повинні заноситися в паспорт посудини.
Візуальний і вимірювальний контроль
4.5.17 Візуальному і вимірювальному контролю підлягають всі зварні з'єднання судин та їх елементів з метою виявлення в них наступних дефектів:
 тріщин всіх видів і напрямків;
 свищів і пористості зовнішньої поверхні шва;
 підрізів;
 напливів, пропалів, незаплавленних кратерів;
 зсуву і спільного відведення кромок зварюваних елементів понад норм, передбачених Правилами по судинах;
 непрямолінійність з'єднувальних елементів;
 невідповідність форми і розмірів швів вимогам технічної документації.
При ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, норми допустимості зсуву і спільного відведення кромок зварюваних елементів можуть визначатися згідно з цими Правилами.
4.5.18 Перед візуальним оглядом поверхня зварного шва і прилеглі до нього ділянки основного металу завширшки не менше 20 мм в обидві сторони від шва повинні бути зачищені від шлаку та інших забруднень, при електрошлакової зварюванні ширина зони зачистки повинна бути не менше 100 мм.
4.5.19 Огляд і вимірювання зварних з'єднань повинні проводитися із зовнішньої й внутрішньої сторін по всій протяжності швів. У разі неможливості огляду та вимірювання зварного з'єднання з двох сторін його контроль повинен виконуватися в порядку, передбаченому в проекті.
Радіографічний та ультразвуковий контроль
4.5.20 Ультразвукова дефектоскопія і радіографічний контроль проводяться з метою виявлення в зварних з'єднаннях внутрішніх дефектів (тріщин, непроварів, пор, шлакових включень та ін.)
4.5.2 1 До контролю зварних з'єднань при виготовленні і монтажі нововведених судин фізичними методами допускаються фахівці, що пройшли спеціальну теоретичну підготовку, практичне навчання і атестацію згідно з Правилами атестації персоналу в галузі неруйнівного контролю (ПБ 03-440-02), затверджених постановою Держнаглядохоронпраці України від 23.01.2002 № 3, зареєстрованим Мін'юстом Росії 17.04.2002, реєстраційний № 3378.
При ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, навчання та атестація фахівців з неруйнівного контролю може проводитися у відповідності з НД, схваленої Держатомнаглядом Росії.
4.5.22 При виготовленні і монтажі судин для ОІАЕ ультразвукова дефектоскопія і радіографічний контроль зварних з'єднань повинні проводитися відповідно до НД, затвердженої в установленому порядку.
При ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, ультразвукова дефектоскопія і радіографічний контроль зварних з'єднань можуть проводитися у відповідності з НД, схваленої Держатомнаглядом Росії.
4.5.23 Метод контролю (ультразвукова дефектоскопія, радіографічний контроль, обидва методи в поєднанні) визначається виходячи з можливості забезпечення більш повного і точного виявлення неприпустимих дефектів з урахуванням особливостей фізичних властивостей металу, а також освоєності даного методу контролю для конкретного виду зварних з'єднань.
4.5.24 Обсяг контролю ультразвукової дефектоскопії або радіографічним методом стикових, кутових, таврових та інших зварних з'єднань судин і їх елементів (днищ, обичайок, штуцерів, люків, фланців та ін), включаючи сполуки люків і штуцерів з корпусом посудини, повинен відповідати зазначеному в табл. 6.
Зазначений обсяг контролю відноситься до кожного зварному з'єднанні. Місця сполучень (перетинів) зварних з'єднань підлягають обов'язковому контролю ультразвукової дефектоскопії або радіографічним методом.
Ультразвукова дефектоскопія або радіографічний контроль швів приварки внутрішніх і зовнішніх пристроїв до корпусу посудини мають проводитися за наявності вимоги в технічній документації.
4.5.25 Зварні з'єднання судин, забезпечених швидкознімними кришками, підлягають контролю ультразвукової дефектоскопії або радіографічним методом в обсязі 100%.
4.5.26 Для судин 3 та 4 груп місця радіографічного або ультразвукового контролю встановлюються відділом технічного контролю організації-виробника після закінчення зварювальних робіт за результатами зовнішнього огляду.
4.5.27 Перед контролем відповідної ділянки зварні з'єднання повинні бути так замарковано, щоб їх можна було легко виявити на картах контролю і радіографічних знімках.
4.5.28 При виявленні недопустимих дефектів у зварних з'єднаннях, що піддаються ультразвукової дефектоскопії або контролю радіографічним методом в обсязі менше 100%, обов'язковому контролю тим же методом підлягають однотипні шви цього вироби, виконані даним зварником, по всій довжині з'єднання.
Під однотипними зварними з'єднаннями розуміються з'єднання, однакові за маркою сталі деталей, що з'єднуються, за конструкцією з'єднання, за марками та сортаменту використовуваних зварювальних матеріалів, за способом, положенню і режиму зварювання, за режимами підігріву та термообробки, з співвідношеннями мінімальних (максимальних) товщин і зовнішніх діаметрів зварюваних деталей, що не перевищують 1,65.
Допускається для деталей з зовнішнім діаметром більше 500 мм і плоских деталей співвідношення зовнішніх діаметрів не враховувати. Допускається при визначенні однотипних кутових і таврових з'єднань деталей з основними деталями (складальними одиницями) співвідношення зовнішніх діаметрів основних деталей (складальних одиниць) не враховувати.
Допускається об'єднувати в одну групу однотипних сполук ідентичні зварні з'єднання. Під ідентичними сполуками розуміються з'єднання, повністю задовольняють зазначеним вище в цьому пункті вимогам.
4.5.29 При неможливості здійснення ультразвукової дефектоскопії або радіографічного контролю через недоступність окремих зварних з'єднань або при неефективності цих методів контролю (зокрема, швів приварки штуцерів і труб внутрішнім діаметром менше 100 мм) при виготовленні і монтажі нововведених судин контроль якості цих зварних з'єднань повинен проводитись іншими методами відповідно до інструкції, затвердженої в установленому порядку.
При ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, допускається проводити контроль якості перерахованих вище зварних з'єднань іншими методами в Відповідно до НД, схваленої Держатомнаглядом Росії.
Відомості про використану методі контролю заносяться в паспорт посудини.
4.5.30 Ультразвукова дефектоскопія і радіографічний контроль стикових зварних з'єднань при виготовленні і монтажі нововведених судин за погодженням з Держнаглядохоронпраці України можуть бути замінені іншим ефективним методом неруйнівного контролю.
При ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, ультразвукова дефектоскопія і радіографічний контроль стикових зварних з'єднань можуть бути замінені іншим ефективним методом неруйнівного контролю, схваленим Держатомнаглядом Росії.
Капілярний і магнітопорошковий контроль
4.5.31 Капілярний і магнітопорошковий контроль зварних з'єднань і виробів є додатковими методами контролю, що встановлюються кресленнями і НД, з метою визначення поверхневих або підповерхневих дефектів.
4.5.32. Капілярний контроль при виготовленні і монтажі нововведених судин повинен проводитися згідно з державними стандартами, магнітопорошковий - з державними стандартами та методиками контролю, затвердженими в установленому порядку.
При ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, допускається застосовувати капілярний контроль за методиками, схваленим Держатомнаглядом Росії.
4.5.33 Клас і рівень чутливості капілярного і магнітопорошкового контролю встановлюється кресленнями і НД, затвердженої в установленому порядку.
При ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, клас і рівень чутливості перерахованих видів контролю можуть встановлюватися за НД, схваленої Держатомнаглядом Росії, з урахуванням креслень судини.
Контроль стилоскопіюванням
4.5.34 Контроль стилоскопіюванням проводиться з метою підтвердження відповідності легування металу деталей і зварних швів вимогам креслень і НД, затверджених у встановленому порядку.
4.5.35 Стилоскопіюванню піддаються:
всі деталі, що зварюються (частини конструкцій), які за кресленням повинні виготовлятися з легованої сталі;
метал шва всіх зварних з'єднань труб, які згідно з НД повинні виконуватися легованим присадним матеріалом;
зварювальні матеріали згідно з пунктом 4.3.10 цих Правил.
4.5.36 При виготовленні і монтажі судин для ОІАЕ стилоскопіювання повинно проводитися відповідно до методичних вказівок або інструкціями, затвердженими в установленому порядку.
При ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, допускається проводити стилоскопіювання відповідно з методичними вказівками або інструкціями, схваленими Держатомнаглядом Росії.
Вимірювання твердості
4.5.37 Вимірювання твердості металу шва зварного з'єднання проводиться з метою перевірки якості виконання термічної обробки зварних з'єднань.
4.5.38 Вимірюванню твердості підлягає метал шва зварних з'єднань, виконаних з легованих теплостійких сталей перлітного та мартенситно-феритного класів методом і в обсязі, що встановлені НД, затвердженої в установленому порядку.
При ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, метод і обсяг вимірювань твердості металу шва зварних з'єднань можуть прийматися за НД, схваленої Держатомнаглядом Росії.
Контрольні зварні з'єднання
4.5.39 Контроль механічних властивостей, випробування на стійкість проти міжкристалітної корозії і металографічні дослідження зварних з'єднань проводяться на зразках, виготовлених з контрольних зварних з'єднань.
Контрольні зварні з'єднання повинні відтворювати одне з стикових зварних з'єднань судини, що визначають його міцність (поздовжні шви обичайок, хордові і меридіональні шви опуклих днищ), а також кільцеві шви судин, що не мають поздовжніх швів.
Контрольні зварні з'єднання повинні бути ідентичними до виробничих зварних з'єднань (за марками сталі, товщини листа або розмірам труб, формі оброблення крайок, методом зварювання, зварювальних матеріалів, положенню шва, режимам і температурі підігріву, термообробці) та виконані тим же зварювальником і на тому ж зварювальному обладнанні одночасно з контрольованим виробничим з'єднанням. Контрольні зварні з'єднання для кільцевих швів багатошарових судин встановлюються НД на виготовлення цих судин, затвердженої в установленому порядку.
4.5.40 При зварюванні контрольних з'єднань (пластин), призначених для перевірки механічних властивостей, проведення випробування на стійкість проти міжкристалітної корозії і металографічного дослідження, пластини слід прихоплювати до зварюваних елементів так, щоб шов контрольних пластин був продовженням шва зварюється.
Зварювання контрольних пластин для перевірки з'єднань елементів судин, до яких прихватка пластин неможлива, може проводитися окремо від них, але з обов'язковим дотриманням всіх умов зварювання контрольованих стикових з'єднань.
4.5.41 При автоматичної (механізованої) зварюванні судин на кожну посудину повинно бути зварено одне контрольне з'єднання. Якщо протягом робочої зміни по одному технологічному процесу зварюється кілька однотипних судин, дозволяється на всю партію судин, зварених в даній зміні, виконати одне контрольне з'єднання. У разі ручного зварювання судин кількома зварниками кожен з них повинен зварити по одному контрольному з'єднанню на кожну посудину.
4.5.42 При серійному виготовленні судин у разі 100% контролю стикових зварних з'єднань ультразвукової дефектоскопії або радіаційним методом допускається на кожен вид зварювання виконати по одному контрольному з'єднанню на всю партію судин. При цьому в одну партію можуть бути об'єднані судини, аналогічні за призначенням і типу, виготовлені з одного виду металопродукції (листа, труби, поковки і т. п.), однієї марки металу, що мають однакову форму оброблення крайок, виконані за єдиним технологічним процесом і підлягають термообробці по одному режиму, якщо цикл виготовлення всіх виробів за складально-зварювальних роботах, термообробці і контрольним операціями не перевищує 3 міс.
4.5.43 При контролі якості зварних з'єднань в трубчатих елементах зі стиковими швами одночасно зі зварюванням останніх повинні виготовлятися в тих же виробничих умовах контрольні стики для проведення випробувань механічних властивостей сполук. Число контрольних стиків має становити 1% від загального числа зварених кожним зварником однотипних стиків, але не менше одного стику на кожного зварника.
4.5.44 Зварювання контрольних з'єднань у всіх випадках повинна здійснюватися зварниками, виконували зварні з'єднання на судинах.
4.5.45 Розміри контрольних з'єднань повинні бути достатніми для вирізки з них необхідного числа зразків всіх передбачених видів механічних випробувань, випробування на стійкість проти міжкристалітної корозії, металографічного дослідження, а також для повторних випробувань.
4.5.46 З контрольних кутових і таврових зварних з'єднань зразки (шліфи) вирізують тільки для металографічного дослідження.
4.5.47 Контрольні зварні з'єднання повинні піддаватися ультразвукової дефектоскопії або радіаційного контролю по всій довжині.
Якщо в контрольному з'єднанні будуть виявлені неприпустимі дефекти, всі виробничі зварні з'єднання, представлені даними з'єднанням і не піддані раніше дефектоскопії, підлягають перевірці неруйнуючим методом контролю по всій довжині.
Механічні випробування
4.5.48 Механічним випробувань повинні піддаватися контрольні стикові зварні з'єднання з метою перевірки відповідності їх механічних властивостей вимогам Правил по судинах і технічних умов на виготовлення посудини, затверджених у встановленому порядку.
При ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, перевірку придатності механічних властивостей контрольних стикових зварних з'єднань допускається проводити за цими Правилами.
Обов'язкові види механічних випробувань:
1) на статичний розтяг - для судин усіх груп (див. табл. 5);
2) на статичний згин або сплющування - для судин усіх груп;
3) на ударний вигин - для посудин, призначених для роботи при тиску понад 5 МПа (50 кгс / см ²⁾ або температурі вище 450 ° C, і судин, виготовлених із сталей, схильних до підгартовування при зварюванні;
4) на ударний вигин - для посудин 1, 2 і 3 груп, призначених для роботи при температурі нижче мінус 20 ° С.
Випробування на ударний вигин зварних з'єднань проводяться для посудин і їх елементів з товщиною стінки 12 мм і більше за пунктом 3) при температурі 20 ° C, а за пунктом 4) - при робочій температурі.
4.5.49 З кожного контрольного стикового зварного з'єднання повинні бути вирізані:
два зразки для випробування на статичний розтяг;
два зразки для випробувань на статичний згин або сплющування;
три зразки для випробування на ударний вигин.
4.5.50 Випробування на статичний вигин контрольних стиків трубчастих елементів судин з умовним проходом труб менше 100 мм і товщиною стінки менше 12 мм можуть бути замінені випробуванням на сплющування.
4.5.51 Механічні випробування зварних з'єднань повинні виконуватися відповідно до вимог державних стандартів.
4.5.52 При виготовленні і монтажі судин для ОІАЕ тимчасовий опір розриву металу зварних швів при 20 ° C має відповідати значенням, які встановлені у НД на основний метал. Допускається зниження тимчасового опору розриву, якщо це передбачено НД, затвердженої в установленому порядку.
При ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, допускається зниження тимчасового опору розриву, якщо це передбачено НД, схваленої Держатомнаглядом Росії.
4.5.53 При випробуванні сталевих сполук на статичний вигин отримані показники повинні бути не нижче наведених у табл. 7.
4.5.54 Випробування зварних з'єднань на ударний вигин проводиться на зразках з надрізом по осі шва з боку його розкриття, якщо місце надрізу спеціально не обумовлено в технічних умовах на виготовлення або інструкції із зварювання і контролю зварних з'єднань.
Випробування на ударну в'язкість проводиться на зразках типу KCU або KCV у відповідності зі стандартами або технічними умовами на виготовлення виробу.
4.5.55 При випробуванні зварних з'єднань труб на сплющування показники випробувань повинні бути не нижче відповідних мінімально допустимих показників, встановлених стандартами або технічними умовами для труб того ж сортаменту і з того ж матеріалу.
При випробуванні на сплющування зразків із труб з поздовжнім зварювальним швом останній повинен знаходитися в площині, перпендикулярній напрямку зближення стінок.
4.5.56 Показники механічних властивостей зварних з'єднань повинні визначатися як середньоарифметичне значення результатів випробування окремих зразків. Загальний результат випробувань вважається незадовільним, якщо хоча б один із зразків при випробуванні на розтяг, статичний згин або сплющування показав результат, що відрізняється від установлених норм у бік зниження більш ніж на 10%. При випробуванні на ударний вигин результати вважаються незадовільними, якщо хоча б один зразок показав результат нижче зазначеного в табл. 8. При температурі випробування нижче мінус 40 ° C допускається на одному зразку зниження ударної в'язкості KCU до 25 Дж / ​​см ² (2,5 кгс · м / см ^2).
4.5.57 При отриманні незадовільних результатів по одному з видів механічних випробувань цей вид випробувань повинен бути повторений на подвоєній кількості зразків, вирізаних з того ж контрольного стику. У разі неможливості вирізки зразків із зазначених стиків повторні механічні випробування повинні бути проведені на виконаних тим же зварювальником виробничих стиках, вирізаних з контрольованого виробу.
Якщо при повторному випробуванні хоча б на одному із зразків отримані показники, що не відповідають встановленим нормам, зварне з'єднання вважається непридатним.
4.5.58 Передбачений цими Правилами обсяг механічних випробувань і металографічних досліджень зварних з'єднань при виготовленні і монтажі судин для ОІАЕ може бути зменшений за погодженням з органом Держнаглядохоронпраці України в разі серійного виготовлення однотипних виробів при незмінному технологічному процесі, спеціалізації зварників на певних видах робіт і високій якості зварних з'єднань, підтверджена результатами контролю за період не менше 6 міс.
При ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, обсяг механічних випробувань і металографічних досліджень може бути зменшений за погодженням з міжрегіональним територіальним округом Держатомнагляду Росії у випадках, перерахованих вище.
4.5.59 Необхідність, обсяг і порядок механічних випробувань зварних з'єднань литих і кованих елементів, труб з литими деталями, елементів зі сталей різних класів, а також інших одиничних зварних з'єднань при виготовленні і монтажі судин для ОІАЕ встановлюються за НД, затвердженою в установленому порядку.
При ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, необхідність, обсяг і порядок механічних випробувань перелічених вище елементів і зварних з'єднань можуть бути встановлені за НД, схваленої Держатомнаглядом Росії.
Для судин з неметалічних і композиційних матеріалів повинні передбачатися зразки-свідки. Конструкція, технологія виготовлення і види випробування їх визначаються технічними умовами на даний судину.
Металографічні дослідження
4.5.60 Металографічні дослідження повинні піддаватися контрольні стикові зварні з'єднання, що визначають міцність судин і їх елементів, які:
призначені для роботи при тиску понад 5 МПа (50 кгс / см ²⁾ або температурі вище 450 ° C, або температурі нижче мінус 40 ° C, незалежно від тиску;
виготовлені з легованих сталей, схильних до підгартовування при зварюванні; двошарових сталей; сталей, схильних до утворення гарячих тріщин (встановлюються автором технічного проекту).
Металографічні дослідження допускається не проводити для судин і їх елементів товщиною до 20 мм, виготовлених із сталей аустенітного класу.
4.5.61 При виготовленні і монтажі судин для ОІАЕ зразки (шліфи) для металографічного дослідження зварних з'єднань повинні вирізатися поперек шва і виготовлятися у відповідності з державними стандартами або НД, затвердженої в установленому порядку.
Вирізка та виготовлення зразків (шліфів) для зазначених досліджень при ремонті і реконструкції судин на ОІАЕ можуть проводитися у відповідності з НД, схваленої Держатомнаглядом Росії (з урахуванням вимог державних стандартів).
Зразки для металографічних досліджень зварних з'єднань повинні включати всі перерізу шва, обидві зони термічного впливу зварювання, прилеглі до них ділянки основного металу, а також підкладне кільце, якщо таке застосовувалося при зварюванні і не підлягає видаленню. Зразки для металографічних досліджень зварних з'єднань елементів з товщиною стінки 25 мм і більше можуть включати лише частина перетину з'єднання. При цьому відстань від лінії сплавлення до країв зразка має бути не менше 12 мм, а площа контрольованого перерізу 25 × 25 мм.
4.5.62 Якість зварного з'єднання при металографічних дослідженнях має відповідати вимогам пунктів 4.5.1 та 4.5.17 цих Правил.
4.5.63 При отриманні незадовільних результатів металографічного дослідження допускається проведення повторних випробувань на двох зразках, вирізаних з того ж контрольного з'єднання.
У разі отримання повторних незадовільних результатів металографічних досліджень шви вважаються непридатними.
4.5.64 Якщо при металографічних досліджень в контрольному зварному з'єднанні, перевіреному ультразвукової дефектоскопії або радіаційним методом і визнаному придатним, будуть виявлені неприпустимі внутрішні дефекти, які повинні були бути виявлені даним методом неруйнівного контролю, всі виробничі зварні з'єднання, проконтрольовані даними дефектоскопистом, підлягають 100% -ної перевірці тим же методом дефектоскопії. При цьому нова перевірка якості всіх виробничих стиків повинна здійснюватися іншим, більш досвідченим і кваліфікованим дефектоскопистом.
4.5.65 При виготовленні і монтажі судин для ОІАЕ необхідність, обсяг і порядок металографічних досліджень зварних з'єднань литих і кованих елементів, труб з литими деталями, елементів зі сталей різних класів, а також інших одиничних зварних з'єднань встановлюються технічними умовами на виготовлення або НД, затвердженими у встановленому порядку.
Необхідність, обсяг і порядок металографічних досліджень для одиничних зварних з'єднань при ремонті і реконструкції судин на ОІАЕ можуть встановлюватися за НД, схваленої Держатомнаглядом Росії.
Випробування на стійкість проти міжкристалітної корозії
4.5.66 Випробування зварних з'єднань на стійкість проти міжкристалітної корозії повинно проводитися для судин і їх елементів, виготовлених зі сталей аустенітного, феритного, аустенітно-феритного класів і двошарових сталей з корозійностійким шаром з аустенітних і феритних сталей при наявності вимоги в технічних умовах або в технічному проекті.
4.5.67 При виготовленні і монтажі судин для ОІАЕ форма, розміри, кількість зразків, методи випробувань і критерії оцінки схильності зразків до міжкристалітної корозії повинні відповідати вимогам НД, затвердженої в установленому порядку.
При ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, форма, розміри, кількість зразків і методи випробувань на міжкристалітну корозію можуть прийматися за НД, схваленої Держатомнаглядом Росії.

4.6 Гідравлічне (пневматичне) випробування

4.6.1 Гідравлічному випробуванню підлягають всі судини після їх виготовлення.
Судини, виготовлення яких закінчується на місці установки, що транспортуються на місце монтажу частинами, піддаються гідравлічним випробуванням на місці монтажу.
4.6.2 Посудини, що мають захисне покриття або ізоляцію, піддаються гідравлічному випробуванню до накладення покриття або ізоляції.
Судини, що мають зовнішній кожух, піддаються гідравлічному випробуванню до установки кожуха.
Емальовані судини допускається піддавати гідравлічним випробуванням робочим тиском після емалювання.
4.6.3 Гідравлічне випробування посудин, за винятком литих, повинно проводитися пробним тиском Р _пр.
Ставлення [σ] ₂₀ / [σ] _t приймається по тому з використаних матеріалів елементів (обичайок, днищ, фланців, кріплення, патрубків і ін) посудини, для якого воно є найменшим.
4.6.4 Гідравлічне випробування литих деталей повинно проводитися пробним тиском, який визначається за формулою:
Випробування виливків дозволяється проводити після збирання і зварювання в зібраному вузлі або готовому посудині пробним тиском, прийнятим для судин, за умови 100%-ного контролю виливків неруйнівними методами.
Гідравлічні випробування судин і деталей, виготовлених з неметалічних матеріалів з ​​ударною в'язкістю більше 20 Дж / ​​см ^{2 (2} кгс · м / см ^2), повинні проводитися пробним тиском, який визначається за формулою:
Гідравлічне випробування судин і деталей, виготовлених з неметалічних матеріалів з ​​ударною в'язкістю 20 Дж / ​​см (2 кгс · м / см ²⁾ і менш, повинно проводитися пробним тиском, який визначається за формулою:
4.6.5 Гідравлічне випробування кріогенних судин при наявності вакууму в ізоляційному просторі має проводитися пробним тиском, який визначається за формулою:
P _пр = 1,25 Р - 0,1 МПа
або
Р _пр = 1,25 Р - 1 кгс / см ^2.
4.6.6 Гідравлічне випробування вертикально встановлюються судин допускається проводити в горизонтальному положенні за умови забезпечення міцності корпусу посудини, для чого розрахунок на міцність повинен бути виконаний розробником проекту з урахуванням прийнятого способу обпирання в процесі гідравлічного випробування. При цьому пробне тиск слід приймати з урахуванням гідростатичного тиску, що діє на посудину в процесі його експлуатації.
4.6.7 У комбінованих посудинах з двома і більше робочими порожнинами, розрахованими на різні тиску, гідравлічного випробування повинна піддаватися кожна порожнину пробним тиском, що визначаються залежно від проектного тиску порожнини.
Порядок проведення випробування повинен бути обумовлений в технічному проекті і вказаний в інструкції організації-виготовлювача з монтажу та експлуатації посудини.
4.6.8 При заповненні посудини водою повітря з нього повинен бути видалений повністю.
4.6.9 Для гідравлічного випробування судин повинна застосовуватися вода з температурою не нижче 5 ° С і не вище 40 ° С, якщо в технічних умовах не зазначено конкретне значення температури, що допускається за умовою запобігання крихкого руйнування.
Різниця температур стінки судини і навколишнього повітря під час випробувань не повинна викликати конденсації вологи на поверхні стінок посудини.
За погодженням з розробником проекту судини замість води може бути використана інша рідина.
4.6.10 Тиск у випробувальному посудині слід підвищувати плавно. Швидкість підйому тиску повинна бути вказана для випробування судини в організації-виробнику - у технічній документації, для випробування судини в процесі роботи - в інструкції з монтажу та експлуатації.
Використання стисненого повітря або іншого газу для підняття тиску не допускається.
4.6. 11 Тиск при випробуванні повинно контролюватися двома манометрами одного типу, межі вимірювання, однакових класів точності, ціни поділки.
4.6.12 Час витримки посудини під пробним тиском встановлюється розробником проекту. При відсутності вказівок в проекті час витримки має бути не менше значень, зазначених у табл. 9.
4.6.13 Після витримки під пробним тиском тиск знижується до проектного, при якому проводять огляд зовнішньої поверхні судини, всіх його роз'ємних та зварних з'єднань.
Обстукування стінок корпусу, зварних і роз'ємних з'єднань судини під час випробувань не допускається.
4.6.14 Посудина вважається витримали гідравлічне випробування, якщо не виявлено:
течі, тріщин, слезок, потіння в зварних з'єднаннях і на основному металі;
течі в рознімних з'єднаннях;
видимих ​​залишкових деформацій, падіння тиску по манометру.
4.6.15 При виготовленні і монтажі судин для ОІАЕ судину і його елементи, у яких при випробуванні виявлені дефекти, після їх усунення піддаються повторним гідравлічним випробуванням пробним тиском, встановленим цими Правилами.
Величина пробного тиску для повторних гідравлічних випробувань при ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, може встановлюватися за цими Правилами.
4.6.16 Гідравлічне випробування, що проводиться в організації-виробнику, повинно проводитися на спеціальному випробувальному стенді, який має відповідну огорожу і задовольняє вимогам безпеки та інструкції з проведення гідровипробувань відповідно до НД, затвердженої в установленому порядку.
4.6.17 Гідравлічне випробування при виготовленні і монтажі судин для ОІАЕ допускається замінювати пневматичним за умови контролю цього випробування методом акустичної емісії або іншим, узгодженим з Держнаглядохоронпраці України методом.
Пневматичні випробування повинні проводитися за інструкцією, яка передбачає необхідні заходи безпеки та затвердженої в установленому порядку.
Пневматичне випробовування судини проводиться стиснутим повітрям або інертним газом.
Величина пробного тиску приймається рівною величині пробного гідравлічного тиску. Час витримки посудини під пробним тиском встановлюється розробником проекту, але має бути не менше 5 хв.
Потім тиск у випробувальному посудині повинен бути знижений до проектного та зроблено огляд судини з перевіркою герметичності його швів і роз'ємних з'єднань мильним розчином або іншим способом.
При ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, застосування перерахованих вище методів контролю може бути схвалено Держатомнаглядом Росії.
4.6.18 Значення пробного тиску і результати випробувань заносяться у паспорт посудини особою, яка проводила ці випробування.

4.7 Оцінка якості зварних з'єднань

4.7. 1 У зварних з'єднаннях судин і їх елементів не допускаються такі дефекти:
тріщини усіх видів і напрямків, які розташовані в металі шва, по лінії сплавлення і в околошовной зоні основного металу, в тому числі мікротріщини, що виявляються при мікродослідження;
непровари (несплавлення) у зварних швах, розташовані в корені шва, або по перерізу зварного з'єднання (між окремими валиками і шарами шва і між основним металом і металом шва);
можливість допущення місцевих непроварів в зварних з'єднаннях при виготовленні і монтажі нововведених судин обумовлюється в НД, затвердженої в установленому порядку (при ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, можливість допущення місцевих непроварів в зварних з'єднаннях судин визначається за НД, схваленої Держатомнаглядом Росії);
підрізи основного металу, пори, жужільні і інші включення, розміри яких перевищують допустимі значення, вказані в НД затвердженої в установленому порядку;
напливи (натікання);
незаварені кратери і пропали;
свищі;
зміщення кромок понад норм, передбачених цими Правилами.
4.7.2 При виготовленні та монтажі судин для ОІАЕ якість зварних з'єднань вважається незадовільною, якщо в них при будь-якому виді контролю будуть виявлені внутрішні чи зовнішні дефекти, величина яких виходить за межі норм, встановлених Правилами по судинах і технічними умовами, затвердженими в установленому порядку.
При ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, межі норм якості зварних з'єднань можуть бути встановлені справжніми Правилами та технічними умовами, схваленими Держатомнаглядом Росії.
4.7.3 Дефекти, виявлені в процесі виготовлення, повинні бути усунені з наступним контролем виправлених ділянок. Методи і якість виправлення дефектів повинні забезпечувати необхідну надійність і безпеку роботи судини.

4.8 Виправлення дефектів у зварних з'єднаннях

4.8.1 Неприпустимі дефекти, виявлені в процесі виготовлення (довиготовленні), реконструкції, монтажу, ремонту, налагодження, випробування та експлуатації посудин на ОІАЕ, повинні бути усунені з наступним контролем виправлених ділянок.
4.8.2 При виготовленні та монтажі судин для ОІАЕ технологія виправлення дефектів та порядок контролю встановлюються НД, затвердженої в установленому порядку.
Для ремонту та реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, НД, що встановлює технологію виправлення дефектів та порядок контролю зварних з'єднань, може створюватися на основі цих Правил.
4.8.3 Відхилення від прийнятої технології виправлення дефектів повинні бути узгоджені з її розробником. Дефекти слід видаляти механічним способом із забезпеченням плавних переходів у місцях виборок. При виготовленні і монтажі судин для ОІАЕ максимальні розміри і форма підлягають заварці, встановлюються НД, затвердженої в установленому порядку.
При ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, максимальні розміри і форма підлягають заварці вибірок можуть бути встановлені за НД, схваленої Держатомнаглядом Росії.
Допускається застосування способів термічного різання (стругання) для видалення внутрішніх дефектів з наступною обробкою поверхні вибірки механічним способом.
При виготовленні і монтажі судин для ОІАЕ повнота видалення дефектів повинна бути перевірена візуально та методом неруйнівного контролю (капілярної або магнітопорошкової дефектоскопії або травленням) згідно з вимогами НД, затвердженої в установленому порядку.
При ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, може бути застосований метод неруйнівного контролю повноти видалення дефектів у відповідності до вимог НД, схваленої Держатомнаглядом Росії.
4.8.4 Виправлення дефектів без заварки місць їх вибірки допускається у випадку збереження мінімально допустимої товщини стінки деталі в місці максимальної глибини вибірки.
4.8.5 Якщо при контролі виправленої ділянки будуть виявлені дефекти, то допускається проводити повторне виправлення в тому ж порядку, що і попереднє.
Виправлення дефектів на одній і тій же ділянці зварного з'єднання допускається проводити не більше трьох разів.
Не вважаються повторно виправленими розрізаються на зварному шві з видаленням металу шва і зони термічного впливу.

4.9 Документація і маркування

4.9.1 Кожна посудина має постачатися виробником замовнику з паспортом встановленої форми.
До паспорту повинна бути додана інструкція з монтажу та експлуатації.
Паспорт посудини повинен бути складений російською мовою і на вимогу замовника - іншою мовою.
Допускається до паспорта роздрук розрахунків, виконаних на ЕОМ.
Елементи судин (корпусу, обичайки, днища, кришки, трубні решітки, фланці корпуса, укрупнені складальні одиниці), призначені для реконструкції або ремонту, повинні поставлятися виготовлювачем з посвідченням про якість виготовлення, що містить відомості в обсязі згідно з вимогами відповідних розділів паспорта.
4.9.2 На кожній посудині повинна бути прикріплена табличка, виконана у відповідності з державними стандартами.
Для судин зовнішнім діаметром менше 325 мм допускається табличку не встановлювати. Всі необхідні дані повинні бути нанесені на корпус посудини електрографічним методом.
4.9.3 На табличці повинні бути нанесені:
товарний знак або найменування виробника;
найменування або позначення посудини;
порядковий номер посудини за системою нумерації виробника;
рік виготовлення;
робочий тиск, МПа;
проектне тиск, МПа;
пробний тиск, МПа;
допустима максимальна і (або) мінімальна робоча температура стінки, ° C;
маса посудини, кг.
Для посудин з самостійними порожнинами, що мають різні проектні та пробні тиску, температуру стінок, слід вказувати ці дані для кожної порожнини.

5. Арматура, контрольно-вимірювальні прилади, запобіжні пристрої

5.1 Загальні положення

5.1.1 Для управління роботою та забезпечення безпечних умов експлуатації посудини в залежності від призначення повинні бути оснащені:
запірної або запірно-регулюючою арматурою;
приладами для вимірювання тиску;
приладами для вимірювання температури;
запобіжними пристроями;
покажчиками рівня рідини.
5.1.2 Посудини, забезпечені швидкознімними затворами, повинні мати запобіжні пристрої, що виключають можливість включення посудини під тиск при неповному закритті кришки і відкритті її за наявності в посудині тиску. Такі судини також повинні бути оснащені замками з ключем-маркою.

5.2 Запірна та запірно-регулююча арматура

5.2.1 Запірна та запірно-регулююча арматура повинна встановлюватися на штуцерах, безпосередньо приєднаних до посудини, або на трубопроводах, що підводять до судини і відвідних з нього робоче середовище. У разі послідовного з'єднання декількох судин необхідність установки такої арматури між ними визначається розробником проекту.
5.2.2 Арматура повинна мати наступну маркування:
найменування або товарний знак виробника;
умовний прохід, мм;
умовний тиск, МПа (допускається вказувати робочий тиск і допустиму температуру);
напрям потоку середовища;
марку матеріалу корпусу.
5.2.3 Для виготовляється або монтується судини кількість, тип арматури і місце встановлення повинні вибиратися розробником проекту судини виходячи з очікуваних умов експлуатації, відображених у технічному завданні на посудину і вимог Правил по судинах.
При ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, кількість, тип арматури і місця установки можуть бути уточнені розробником проекту ремонту судини виходячи з конкретних умов експлуатації та з урахуванням вимог цих Правил.
5.2.4 На маховику запірної арматури повинен бути позначений напрямок його обертання при відкриванні або закриванні арматури.
5.2.5 Посудини для вибухо-і пожежонебезпечних речовин, речовин 1 і 2 класів небезпеки відповідно до державних стандартів, а також випарники з вогневим або газовим обігрівом повинні мати на лінії підведення від насоса або компресора зворотний клапан, який автоматично закривається тиском з посудини. Зворотний клапан повинен встановлюватися між насосом (компресором) і запірною арматурою судини.
5.2.6 Арматура з умовним проходом більше 20 мм, виготовлена ​​з легованої сталі або кольорових металів, повинна мати паспорт встановленої форми, в якому повинні бути зазначені дані за хімічним складом, механічними властивостями, режимам термообробки і результатами контролю якості виготовлення неруйнівними методами.
Арматуру, яка має маркування відповідно до державних стандартів, але не має паспорта, допускається застосовувати після проведення ревізії арматури, випробування, перевірки марки матеріалу і складання паспортів на цю арматуру.

5.3 Манометри

5.3.1 Кожна посудина і самостійні порожнини з різними тисками повинні бути забезпечені манометрами прямої дії. Манометр встановлюється на штуцері посудини або трубопроводі між посудиною і запірною арматурою.
5.3.2 Манометри повинні мати клас точності не нижче: 2,5 - при робочому тиску судини до 2,5 МПа (25 кгс / см ^2), 1,5 - при робочому тиску судини понад 2,5 МПа (25 кгс / см ^2).
5.3.3 Манометр повинен вибиратися з такою шкалою, щоб межа вимірювання робочого тиску перебував у другій третині шкали.
5.3.4 На шкалі манометра повинна бути нанесена червона риска, яка вказує робочий тиск у посудині. Замість червоної риски дозволяється прикріплювати до корпуса манометра металеву пластину, пофарбовану в червоний колір і щільно прилягає до скла манометра.
5.3.5 Манометр повинен бути встановлений так, щоб його показання були чітко видні обслуговуючому персоналу.
5.3.6 Номінальний діаметр корпусу манометрів, що встановлюються на висоті до 2 м від рівня площадки спостереження за ними, повинен бути не менше 100 мм, на висоті від 2 до 3 м - не менше 160 мм.
Установка манометрів на висоті більше 3 м від рівня майданчика не дозволяється.
5.3.7 Між манометром і посудиною повинен бути встановлений триходовий кран або замінює його пристрій, що дозволяє проводити періодичну перевірку штатного манометра за допомогою контрольного манометра.
У необхідних випадках манометр в залежності від умов роботи і властивостей середовища, що знаходиться в посудині, повинен забезпечуватися або сифонної трубкою, або масляним буфером, або іншими пристроями, які охороняють його від безпосереднього впливу середовища і температури і забезпечують його надійну роботу.
5.3.8 На посудинах, що працюють під тиском вище 2,5 МПа (25 кгс / см ²⁾ або при температурі середовища вище 250 ° C, а також з вибухонебезпечним середовищем або шкідливими речовинами 1 і 2 класів небезпеки відповідно до державних стандартів замість триходового крана допускається встановлення окремого штуцери з запірним органом для приєднання контрольного манометра.
На стаціонарних судинах при наявності можливості перевірки манометра в терміни, встановлені Правилами по судинах, шляхом зняття його з посудини установка триходового крана або його замінює необов'язкова.
На пересувних судинах необхідність установки триходового крана визначається розробником проекту.
5.3.9 Манометри та з'єднують їх з посудиною трубопроводи повинні бути захищені від замерзання.
5.3.10 Манометр не допускається до застосування у випадках, коли:
відсутня пломба або клеймо з відміткою про проведення перевірки;
прострочений термін перевірки;
стрільця при його відключенні не повертається до нульового показанню шкали на величину, що перевищує половину допустимої похибки для даного приладу;
розбите скло або є пошкодження, які можуть відбитися на правильності його показань.
5.3.11 Повірка манометрів з їх опломбуванням або клеймуванням повинна проводитися не рідше одного разу на 12 міс. Крім того, не рідше одного разу на 6 міс. службою контрольно-вимірювальних приладів (КВП) експлуатуючої організації повинна виробляти додаткову перевірку робочих манометрів контрольним манометром із записом результатів у журнал контрольних перевірок. При відсутності контрольного манометра допускається додаткову перевірку проводити перевіреним робочим манометром, що має з перевіряється манометром однакову шкалу і клас точності.
Порядок і терміни перевірки справності манометрів обслуговуючим персоналом в процесі експлуатації посудин на ОІАЕ повинні визначатися інструкцією по режиму роботи і безпечного обслуговування посудин, затвердженої керівництвом організації-власника судини.

5.4 Прилади для вимірювання температури

5.4.1 Посудини, що працюють при змінній температурі стінок, повинні бути забезпечені приладами для контролю швидкості і рівномірності прогріву по довжині і висоті посудини і реперами для контролю теплових переміщень.
Необхідність обладнання судин зазначеними приладами і реперами, а також допустима швидкість прогріву та охолодження судин визначаються розробником проекту і зазначаються виробником у паспортах судин або в інструкціях з монтажу та експлуатації.

5.5 Запобіжні пристрої від підвищення тиску

5.5.1 Кожна посудина (порожнина комбінованого судини) повинен бути забезпечений запобіжними пристроями від підвищення тиску вище допустимого значення.
5.5.2 В якості запобіжних пристроїв застосовуються:
пружинні запобіжні клапани;
важільно-вантажні запобіжні клапани;
імпульсні запобіжні пристрої (ІЗП), що складаються з головного запобіжного клапана (ГЗК) і керуючого імпульсного клапана (ІПК) прямої дії;
запобіжні пристрої з руйнуються мембранами (мембранні запобіжні пристрої - МПУ);
інші пристрої, застосування яких передбачено проектом.
Установка важільно-вантажних клапанів на пересувних судинах не допускається.
5.5.3 Конструкція пружинного клапана повинна виключати можливість затягування пружини понад встановленої величини, а пружина повинна бути захищена від неприпустимого нагрівання (охолодження) і безпосереднього робочого середовища, якщо вона надає шкідливу дію на матеріал пружини.
5.5.4 Конструкція пружинного клапана повинна передбачати пристрій для перевірки справності дії клапана в робочому стані шляхом примусового відкривання його під час роботи.
Допускається установка запобіжних клапанів без пристосування для примусового відкривання, якщо таке відкриття небажано за властивостями середовища (вибухонебезпечна, горюча, 1 і 2 класів небезпеки) або за умовами технологічного процесу. У цьому випадку спрацьовування клапанів повинно перевірятися на стендах.
5.5.5 Якщо проектне тиск судини дорівнює або більше тиску живильного джерела і в посудині виключена можливість підвищення тиску від хімічної реакції або обігріву, то установка на ньому запобіжного клапана і манометра необов'язкова.
5.5.6 Посудина, розрахований на тиск, менше тиску живить його джерела, повинен мати на підвідному трубопроводі автоматичне редукуючої пристрій з манометром і запобіжним пристроєм, встановленими на стороні меншого тиску після редукування тиску.
При установці обвідної лінії (байпаса) вона також повинна бути оснащена редуцирующим пристроєм.
5.5.7 Для групи посудин, що працюють при одному і тому ж тиску, допускається встановлення одного редукування тиску з манометром і запобіжним клапаном на загальному підвідному трубопроводі до першого відгалуження до одного з судин.
У цьому випадку встановлення запобіжних пристроїв на самих судинах необов'язкова, якщо в них виключена можливість підвищення тиску.
5.5.8 Якщо автоматичне редукуючої пристрій внаслідок фізичних властивостей робочого середовища не може надійно працювати, допускається установка регулятора витрати. При цьому повинна передбачатися захист від підвищення тиску.
5.5.9 Кількість запобіжних клапанів, їх розміри і пропускна здатність повинні бути вибрані з розрахунку, щоб у посудині не створювалося тиск, що перевищує надлишковий робочий більш ніж на 0,05 МПа (0,5 кгс / см ²⁾ для судин з тиском до 0 , 3 МПа (3 кгс / см ^2), на 15% - для судин з тиском від 3 до 6,0 МПа (30 - 60 кгс / см ²⁾ і на 10% - для судин з тиском понад 6,0 МПа ( 60 кгс / см ^2).
При працюючих запобіжних клапанах допускається перевищення тиску в посудині не більше ніж на 25% робочого за умови, що це перевищення передбачено проектом і відображене в паспорті посудини.
5.5.10 Пропускна здатність запобіжного клапана визначається відповідно до державних стандартів.
5.5.11 Запобіжний пристрій виробником має поставлятися з паспортом та інструкцією по експлуатації.
У паспорті поряд з іншими відомостями повинен бути зазначений коефіцієнт витрати клапана для стисливих і нестискуваних середовищ, а також площа, до якої він віднесений.
5.5.12 Запобіжні пристрої повинні встановлюватися на патрубках або трубопроводах, безпосередньо приєднаних до посудини.
Приєднувальні трубопроводи запобіжних пристроїв (підводять, відводять і дренажні) повинні бути захищені від замерзання в них робочого середовища.
При установці на одному патрубку (трубопроводі) кількох запобіжних пристроїв площа поперечного перетину патрубка (трубопроводу) повинна бути не менше 1,25 сумарної площі перетину клапанів, встановлених на ньому.
При визначенні перетину приєднувальних трубопроводів завдовжки понад 1000 мм необхідно також враховувати величину їх опорів.
Відбір робочого середовища з патрубків (і на ділянках приєднувальних трубопроводів від судини до клапанів), на яких встановлені запобіжні пристрої, не допускається.
5.5.13 Запобіжні пристрої повинні бути розміщені в місцях, доступних для їх обслуговування.
5.5.14 Установка запірної арматури між посудиною і запобіжним пристроєм, а також за ним не допускається.
5.5.15 Арматура перед (за) запобіжним пристроєм може бути встановлена ​​за умови монтажу двох запобіжних пристроїв і блокування, що виключає можливість одночасного їх відключення. У цьому випадку кожен з них повинен мати пропускну здатність, передбачену пунктом 5.5.9 цих Правил.
При установці групи запобіжних пристроїв і арматури перед (за) ними блокування має бути виконана таким чином, щоб при будь-якому передбаченому проектом варіанті відключення клапанів залишаються включеними запобіжні пристрої мали сумарну пропускну здатність, передбачену пунктом 5.5.9 цих Правил.
5.5.16 Відвідні трубопроводи запобіжних пристроїв і імпульсні лінії ІПУ в місцях можливого скупчення конденсату повинні бути обладнані дренажними пристроями для видалення конденсату.
Встановлення запірних органів або іншої арматури на дренажних трубопроводах не допускається. Середа, що виходить із запобіжних пристроїв і дренажів, повинна відводитися в безпечне місце.
Скидаються токсичні, вибухо-і пожежонебезпечні технологічні середовища повинні направлятися в закриті системи для подальшої утилізації або в системи організованого спалювання.
Забороняється об'єднувати скиди, що містять речовини, які здатні при змішуванні утворювати вибухонебезпечні суміші або нестабільні з'єднання.
5.5.17 Мембранні запобіжні пристрої встановлюються:
замість важільно-вантажних і пружинних запобіжних клапанів, коли ці клапани в робочих умовах конкретного середовища не можуть бути застосовані внаслідок їх інерційності або інших причин;
перед запобіжними клапанами, коли запобіжні клапани не можуть надійно працювати внаслідок шкідливого впливу робочого середовища (корозія, ерозія, полімеризація, кристалізація, прикипання, примерзання) або можливих витоків через закритий клапан вибухо-і пожежонебезпечних, токсичних, екологічно шкідливих і тому подібних речовин. У цьому випадку має бути передбачений пристрій, що дозволяє контролювати справність мембрани;
паралельно із запобіжними клапанами для збільшення пропускної здатності систем скидання тиску;
на вихідній стороні запобіжних клапанів для запобігання шкідливого впливу робочих середовищ з боку скидної системи і для виключення впливу коливань протитиску з боку цієї системи на точність спрацювання запобіжних клапанів.
Необхідність та місце встановлення мембранних запобіжних пристроїв і їх конструкцію визначає проектна організація.
5.5.18 Організація-виготовлювач мембран повинна мати у своєму розпорядженні умовами для виконання відповідних робіт і підготовленим персоналом.
5.5. 19 Запобіжні мембрани мають бути марковані, при цьому маркування не повинна впливати на точність спрацювання мембран.
Зміст маркування:
найменування (позначення) або товарний знак виробника;
номер партії мембран;
тип мембран;
умовний діаметр;
робочий діаметр;
матеріал;
мінімальне і максимальне тиск спрацьовування мембран в партії при заданій температурі і при температурі 20 ° С.
Маркування повинна наноситися по крайовій кільцевому ділянці мембран або мембрани мають бути забезпечені прикріпленими до них маркувальними хвостовиками (етикетками).
5.5.20 На кожну партію мембран повинен бути паспорт, оформлений виробником. Зміст паспорта:
найменування та адресу виробника;
номер партії мембран;
тип мембран;
умовний діаметр;
робочий діаметр;
матеріал;
мінімальне і максимальне тиск спрацьовування мембран в партії при заданій температурі і при температурі 20 ° C;
кількість мембран в партії;
найменування НД, відповідно до якої виготовлені мембрани;
найменування організації, за технічним завданням (замовленням) якої виготовлені мембрани;
гарантійні зобов'язання організації-виробника;
порядок допуску мембран до експлуатації;
зразок журналу експлуатації мембран.
Паспорт повинен бути підписаний керівником організації-виробника, підпис якого скріплюється печаткою.
До паспорту повинна бути додана технічна документація на протівовакуумние опори, затискають і інші елементи, в зборі з якими допускаються до експлуатації мембрани даної партії. Технічна документація не додається, якщо мембрани виготовлені стосовно до вже наявних у споживача вузлів кріплення.
5.5.21 Запобіжні мембрани повинні встановлюватися тільки в призначені для них вузли кріплення.
Роботи зі складання, монтажу та експлуатації мембран повинні виконуватися спеціально навченим персоналом.
5.5.22 Запобіжні мембрани зарубіжного виробництва, виготовлені організаціями, не підконтрольними Держміськтехнагляду Росії, можуть бути допущені до експлуатації лише за наявності спеціальних дозволів на застосування таких мембран, які видаються Держнаглядохоронпраці України у встановленому ним порядку.
При ремонті і реконструкції судин, що експлуатуються на ОІАЕ, мембрани зарубіжного виробництва можуть бути допущені до експлуатації при наявності дозволів на застосування таких мембран, що видаються Держатомнаглядом Росії у встановленому ним порядку.
5.5.23 Мембранні запобіжні пристрої повинні розміщуватися в місцях, відкритих і доступних для огляду та монтажу-демонтажу; приєднувальні трубопроводи повинні бути захищені від замерзання в них робочого середовища, а пристрої повинні встановлюватися на патрубках або трубопроводах, безпосередньо приєднаних до посудини.
5.5.24 При установці мембранного запобіжного пристрою послідовно з запобіжним клапаном (перед клапаном або за ним) порожнину між мембраною і клапаном повинна повідомлятися відвідної трубкою з сигнальним манометром (для контролю справності мембран).
5.5.25 Допускається установка переключающего пристрою перед мембранними запобіжними пристроями за наявності подвоєного числа мембранних пристроїв із забезпеченням захисту судини від перевищення тиску при будь-якому положенні переключающего пристрою.
5.5.26 Порядок і терміни перевірки справності дії запобіжних пристроїв у залежності від умов технологічного процесу повинні бути вказані в інструкції з експлуатації запобіжних пристроїв, затвердженої керівництвом експлуатуючої організації ОІАЕ в установленому порядку.
Результати перевірки справності запобіжних пристроїв, відомості про їх налаштування записуються у змінний журнал роботи посудин особами, які виконують зазначені операції.

5.6 Покажчики рівня рідини

5.6.1 При необхідності контролю рівня рідини в судинах, що мають межу розділу середовищ, повинні застосовуватися покажчики рівня.
Крім покажчиків рівня, на судинах можуть встановлюватися звукові, світлові й інші сигналізатори і блокування за рівнем.
5.6.2 Покажчики рівня рідини повинні встановлюватися відповідно до інструкції виробника, при цьому повинна бути забезпечена хороша видимість цього рівня.
5.6.3 На посудинах, що обігріваються полум'ям або гарячими газами, у яких можливе зниження рівня рідини нижче допустимого, повинно бути встановлено не менше двох покажчиків рівня прямої дії.
5.6.4 Конструкція, кількість і місця встановлення покажчиків рівня визначаються розробником проекту.
5.6.5 На кожному покажчику рівня рідини повинні бути відзначені допустимі верхній і нижній рівні.
5.6.6 Верхній і нижній допустимі рівні рідини в посудині встановлюються розробником проекту. Висота прозорого покажчика рівня рідини повинна бути не менш ніж на 25 мм відповідно нижче нижнього і вище верхнього допустимих рівнів рідини.
При необхідності установки декількох покажчиків по висоті їх слід розміщувати так, щоб вони забезпечували безперервність показань рівня рідини.
5.6.7 Покажчики рівня повинні бути забезпечені арматурою (кранами та вентилями) для їх відключення від посудини та продування з відведенням робочого середовища в безпечне місце.
5.6.8 При застосуванні в покажчиках рівня в якості прозорого елемента скла або слюди для запобігання персоналу від травмування при розриві їх повинно бути передбачено захисний пристрій.

6. Установка, реєстрація, технічний огляд, введення судин в експлуатацію

6.1 Установка

6.1.1 Посудини для ОІАЕ повинні встановлюватися на відкритих майданчиках в місцях, що виключають скупчення людей, або в окремо розташованих будинках.
6.1.2 Допускається установка судин:
у приміщеннях, що примикають до виробничих будинків, за умови відокремлення їх від будівлі капітальною стіною;
у виробничих приміщеннях у випадках, передбачених НД, схваленої Держатомнаглядом Росії;
із заглибленням у грунт за умови забезпечення доступу до арматури та захисту стінок посудини від грунтової корозії та корозії блукаючими струмами.
6.1.3 Не дозволяється установка судин, що підлягають реєстрації в міжрегіональному територіальному окрузі Держатомнагляду Росії, у житлових, громадських і побутових будівлях, а також у прилеглих до них приміщеннях.
6 .1.4 Установка судин повинна виключати можливість їх перекидання.
6.1.5 Установка судин повинна забезпечувати можливість їх огляду, ремонту і очищення з внутрішньої і зовнішньої сторін.
Для зручності обслуговування судин на ОІАЕ повинні бути облаштовані майданчики та сходи. Для огляду і ремонту судин можуть застосовуватися люльки і інші пристосування. Зазначені пристрої не повинні порушувати міцності та стійкості судини, а приварювання їх до посудини повинна бути виконана за проектом відповідно до Правил по судинах.
При ремонті і реконструкції судин на ОІАЕ, матеріали, конструкція сходів і майданчиків можуть бути застосовані у відповідності з НД, схваленої Держатомнаглядом Росії.

6.2 Реєстрація

6.2.1 Посудини, на які поширюється дія цього Кодексу, за винятком судин, перелічених у пункті 6.2.2, повинні бути зареєстровані в міжрегіональному територіальному окрузі Держатомнагляду Росії.